手で使い捨ての紙コップを作るプロセスは何ですか？

使い捨て紙コップの製造工程：ベースペーパーコーティング-切断-サンプルレイアウト-印刷-フィルム切断-消毒-成形-消毒パッキング-倉庫保管。 1つ目は、印刷版の面と決定方法に応じた用紙の幅です。スリッターまたはダイカット、その後の印刷。オフセット印刷とラビング印刷の2種類があります。次は型抜きです。これは、印刷された紙を扇形にカットすることです。 GG＃39;さらに、一部の高度なマシンは自分で型抜きすることができます。最後の部分は成形で、本体と底面の2つの部分が必要です。

使い捨て紙コップ

いわゆるカップ本体は、カップの前で切り抜かれた扇形のフィルムであり、使い捨ての紙コップの底は、異なる仕様で切り抜かれたロール紙です。スリット[クロスカッティング]印刷、ダイカット、成形の4つの工程に4種類の機械があります。 4種類の機械、つまり圧縮空気の操作には補助的なリソースがあります。設備：スリッター、型抜き機、（プリプレス設備：製版、版印刷）印刷機、紙コップ成形機。

使い捨て紙コップコールドドリンクカップの製造工程は、紙コップの原紙を直接印刷し、型抜きし、成形し、加工し、表面にフードワックスをスプレーすることです。ホットドリンクカップの製造工程は、紙コップの原紙を紙コップ紙にコーティングし、印刷し、型抜きし、成形することです。ホットカップはフィルムでコーティングする必要があり、ワックスでコーティングすることはできません。熱によってワックスが溶けて体に害を及ぼす可能性があるためです。これが違いです。紙コップ紙印刷は、柔軟な水性インクを採用しています。原紙については、多くの製紙会社が印刷・ダイカットサービスを提供しているため、紙コップや紙ボウルメーカーの設立に投資し始めると、印刷されたダイカット紙コップを直接購入することができます。紙コップやボウルの製造における印刷と型抜きのコストはコストのわずかな割合を占めるため、コストは主に紙コップのサイズと重量によって決定されます。